Ensacheuse RCN 160 – All-Wrap Machinery

-1-RCN160Schneiderautomation
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Dédiée à l’emballage de produits de petite largeur, l’ensacheuse horizontale RCN 160 réalise des sachets plats scellés sur quatre côtés à patte pelable à partir de deux bobines de matériau de laize 160 mm maximum. Entièrement servo-motorisée et gérée par automate et HMI, cette machine de type 4SS (4 Side Seal) est destinée à l’emballage de sondes, cathéters mais aussi compresses. La RCN 160 est capable aussi de fonctionner à faible cadence pour la production de petits lots.

  • La plus compacte de la gamme
  • Simple d’utilisation
  • Automatisation Schneider Electric® ou Siemens Simotion®
  • Sachets jusqu’à 160 mm de largeur
  • Cadence à partir de 20 sachets/min

Caractéristiques

  • Matériau d’emballage : tout complexe thermoscellable ou scellable à froid (papier, film, aluminium, Tyvek®)
  • Vitesse linéaire : jusqu’à 25 m/min
  • Largeur des sachets : de 30 à 160 mm
  • Longueur des sachets : de 50 mm à 1000 mm
  • Epaisseur des produits : jusqu’à 20 mm
  • Cadence de production : jusqu’à 70 cycles/min
  • Diamètre des bobines : 400 mm en standard
  • Dimensions de la machine : L = 3,83 m, l = 0,90 m, h = 1,85 m
  • Poids de la machine : 800 kg (hors option)

Équipements standards

  • Scellage en long intermittent pour patte d’ouverture pelable
  • Régulation de température intégrée à la CNC permettant d’enregistrer pour chaque type de produit (ou de sachet) les paramètres de température et de les réutiliser
  • Enregistrement des variables et des températures (données de production) exportables pour une parfaite traçabilité (requises dans la norme CFR part 11)
  • Programmes pré-enregistrés en recette pour chaque type de produit (ou de sachet) permettant un changement de format rapide.
  • Différents niveaux d’accès protégés par mot de passe pour une sécurité optimale et une parfaite traçabilité
  • Modem de télémaintenance pour assistance à distance.

Options

  • Systèmes de guidage automatique de bande de matériau
  • Système de tension automatique pour chaque bobine
  • Module de scellage/coupe additionnel
  • Outils de découpe rotatifs droits ou en forme interchangeable facilement
  • Entailleur d’onglet
  • Différents systèmes d’impression et d’étiquetage (nous consulter)
  • Contrôle qualité par caméra vision
  • Rejet automatique des sachets non conformes
  • Vérification d’impression par reconnaissance OCR
  • Détection QR code pour une parfaite traçabilité des produits
  • Convoyeur de mise en pile/tuile pour comptage avant mise étui
  • Systèmes d’alimentation automatique
  • Adaptation de robots
  • Autres options sur demande
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